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導致多效系統蒸發量不足的原因解析
隨著多效蒸發系統的普及，有部分業主對多效蒸發系統持疑惑態度，為什么多效蒸發系統運行一段時間后，蒸發量不足？
導致多效蒸發系統蒸發量不足的原因如下：
一、工藝前期設計階段工藝選擇不合理
在工藝前期設計階段，就要根據客戶的水質情況，綜合考量，針對所處理的原水中的鈣鎂離子、懸浮物、重組分有機物、物料性質及濃度等情況，進行工藝選擇，合理工藝的選擇是整套多效蒸發器穩定運行的基礎。
二、多效蒸發系統要符合熱量守恒定律。
合理計算各部分的熱量流動及交換情況。同時對于關鍵參數的計算選取：有效溫差，蒸發強度、沸點升高等。此關鍵參數可以根據原水的主要物化性質，及我們實驗小試等綜合分析選取設計考量。這些參數是設計的基礎，一旦出現差錯將直接導致設計的換熱器的換熱面積選取過小，分離器的容積設計失誤等。將導致設備開啟后蒸發量不足的情況出現。
三、結垢情況的預防以及清洗
蒸發系統運行到一定程度，換熱管的表面的垢體將有一定的富集。導致有效的換熱面積減小。從而導致蒸發量下降。
若原水的有機物的，懸浮物及鈣鎂離子升高則將導致換熱設備出現結垢堵塞及結痂的情況。導致有效的換熱面積減少，蒸發量下降。
同時隨著蒸發系統的不斷運行，系統的高組分COD在系統內經過濃縮后會 使料液的沸點升高值大幅度提高，沸點升高值越高系統的有效溫差越小，物料經過反復的濃縮后，COD的含量會逐漸升高，當累積到一定量時，COD的含量會超過鹽的含量，這將導致蒸發系統不能順利脫鹽，使得母液的濃度進一步提升。系統的有效溫差會越來越小，系統所匹配的換熱面積是遠遠不夠的。
導致換熱面積減少蒸發量下降，系統還未設置清洗系統，不能定時對系統進行清洗，去除垢體及換熱面懸浮物及高濃度有機物的影響，這樣將導致蒸發量持續性的下降。
綜上可知需要保證原水的進水水質的穩定性，工藝的可靠性，及隨時監測蒸發過程中水質的情況變化，及系統的維護，定時清洗設備。
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